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液壓機發展趨勢及方向

發布時間:2018-03-21 13:29      瀏覽次數:

1.液壓機提高速度和生產率

液壓機曾由於速度慢和生產率低,影響了它的發展和應用。隨著生產的日益發展,提高生產率已成為液壓機發展的核心問題。目前這一問題已通過以下主要途徑得到良好的解決:

1)通過改進液壓係統的設計,采用快速缸或快速換向閥提高液壓機的行程速度,特別是空程和回程速度,以縮短循環時間,提高行程次數。

2)提高液壓機的自動化程度。采用上、下料裝置,實現單機自動化;發展多工位液壓機,實現在一台液壓機上進行多工序加工,不但可以減少大量的輔助時間,還可減少工人、占地麵積及簡化生產組織等,從而可大大提高生產率。

3)縮短輔助操作時間,提高液壓機的開動率。在現代液壓機上都配有快速換模係統和快速夾緊係統。

2.液壓機提高剛度和精度

現代化生產要求製件的尺寸和精度最大限度地接近成品零件;對於大批量生產的製件,則要求有較高的尺寸穩定性等。因此,對液壓機的剛度和精度提出了越來越高的要求。從經濟合理的角度出發,不同用途的液壓機各有其不同的合理剛度和精度,所以采取的措施也是多種形式的,但總的趨勢是不斷提高液壓機的結構剛度和精度,以提高製件的精度和模具的壽命。

3.液壓機大型化和高壓化

隨著航空航天工業和汽車工業的迅速發展,衝壓件的輪廓和零件自重都有所增加;隨著擠壓先進工藝的發展和推廣,冷擠壓零件的自重越來越大;隨著精衝新工藝的發展和完善,精衝零件也在不斷大型化,從而導致所需液壓機的公稱力日益增大。隨著生產技術的不斷發展,液壓機正朝著大型化的方向發展;同時隨著等靜壓和內高壓等工藝的發展,高壓化也是液壓機發展的一個重要方向。

4.液壓機控製係統的數控化

數控技術是一項綜合利用了計算機技術、自動控製機的自動化程度和精密測量方麵的最新技術,可大大提高液壓機的自動化程度,縮短加工時間和輔助時間,提高生產率;能適應各種不同的生產規模,具有較大的柔性;可儲存加工用的優化程序,供隨時調用,以實現最佳工藝過程。因此,采用PLC控製的液壓機和計算機數字控製(CNC)的液壓機都獲得了很大的發展。CNC多用於控製單機的工作程序和各種工藝參數,用於自動換模和自動調節以及用於監控液壓機的工況和進行診斷。

5.液壓機液壓係統的集成化

在液壓機液壓係統的設計中,近三十多年來相繼發展了板式集成、塊式集成和插裝閥集成等多種形式。液壓係統集成化的共同特點是:機構緊湊,體積小;可大大減少配管數量,縮短液壓係統的設計和安裝周期;減少係統的振動和漏油;元件的維修和更換較方便;易於更改和適應新的工作要求。其中尤以插裝閥集成係統發展最為迅速,應用非常廣泛。

6.液壓機電液比例技術的應用

電液比例控製技術適應了液壓機的發展要求。電液比例閥是介於普通液壓閥和電液伺服閥之間的一種液壓元件,能更簡單地實現遠距離控製,能實現連續地、按比例地控製液壓係統的壓力和自動連續控製。其控製精度能夠滿足液壓機的需要。因此,電液比例控製技術在液壓機及其配套設備工作過程的自動化方麵已獲得廣泛應用。

7.液壓機液壓機的宜人化

隨著液壓機的高速化和自動化發展要求,限製噪聲和振動、防止環境汙染、消除人身事故、保證液壓機安全可靠地進行自動生產就顯得非常重要了。為此,許多國家都製定了有關液壓機的安全標準與法規。我國也製定了相關的液壓機安全技術條件和液壓機噪聲限製等行業標準。


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